Учебниците по пластифициране обикновено третират пластмасата в твърдата транспортна секция на шнека като твърдо легло без движение между пластмасовите гранули. След това скоростта на транспортиране напред се определя чрез изчисляване на идеалното състояние на движение и триене между това твърдо легло и стената на цевта, повърхността на шнековото подаване и повърхността на шнековия канал.
Този подход се различава значително от реалността и не може да се използва за анализ на захранването на пластмасови гранули с различна форма. Ако пластмасовите гранули са малки, те ще се разслоят и ще се срутят, докато бъдат изтеглени напред от стената на цевта, като постепенно се уплътняват, за да образуват твърди тапи. Когато диаметърът на гранулите е приблизително същият като дълбочината на шнековия канал, тяхната траектория е по същество линейно движение покрай шнековия канал радиално, плюс линейно движение с лек ъгъл. Тъй като пластмасата е свободно подредена в шнековия канал, когато гранулите са големи, скоростта на транспортиране е ниска. Когато гранулите станат достатъчно големи, че техният диаметър надвишава дълбочината на шнековия канал при навлизане в секцията за компресия, пластмасата ще заседне между шнека и цевта. Ако силата на теглене напред е недостатъчна, за да преодолее силата, необходима за изравняване на пластмасовите гранули, пластмасата ще остане заседнала в канала на винта и няма да се придвижи напред.
Когато пластмасата достигне точката си на топене, пластмасата в контакт с цевта започва да се топи, образувайки разтопен филм. Когато дебелината на този разтопен филм превиши празнината между винта и цевта, върхът на ребрата на винта радиално остъргва разтопения филм от вътрешната стена на цевта към основата на ребрата на винта, като постепенно го сближава във вихър-подобна на поток зона-разтопения басейн-върху напредващата повърхност на ребрата на винта.
Поради постепенното намаляване на дълбочината на шнековия канал в разтопената секция и компресирането на разтопения басейн, твърдото легло се притиска към вътрешната стена на цевта, като по този начин се ускорява процеса на пренос на топлина от горещата цев към твърдото легло. Едновременно с това въртенето на винта предизвиква действие на срязване върху разтопения филм между твърдото легло и вътрешната стена на цевта, разтапяйки твърдото вещество на границата между разтопения филм и твърдото легло. Докато твърдото легло се върти спираловидно напред, обемът му постепенно намалява, докато обемът на разтопения басейн постепенно се увеличава. Ако скоростта на намаляване на дебелината на твърдото легло е по-ниска от скоростта на намаляване на дълбочината на шнековия канал, твърдото легло може частично или напълно да блокира шнековия канал, причинявайки колебания в пластификацията или водещо до локализирано прегряване поради прекомерно локално налягане и повишена топлина от триене.
В секцията за хомогенизиране на шнека твърдият слой се е разпаднал поради малкия си размер, образувайки малки твърди частици, диспергирани в разтопения басейн. Тези твърди частици се топят чрез триене и пренос на топлина с околната стопилка. В този момент основната функция на винта е да разбърква пластмасовата стопилка, за да осигури равномерно смесване. Разпределението на скоростта на стопилката варира от най-високата скорост близо до стената на цевта до най-ниската скорост близо до дъното на шнековия канал. Ако дълбочината на шнековия канал е плитка и вискозитетът на стопилката е висок, триенето между молекулите на стопилката ще бъде интензивно.
Поради значителни разлики в скоростта на топене, вискозитета на стопилката, диапазона на температурата на топене, чувствителността на вискозитета към температурата и скоростта на срязване, корозивността на високо-температурните разлагащи се газове и коефициента на триене между пластмасовите частици, обикновените-винтове с общо предназначение може да изпитат прекалено висока топлина на срязване в определени секции при обработка на пластмаси с отличителни характеристики на стопилка (като PC, PA, ABS с високо-молекулярно-тегло, PP-R, PVC и др.). Това явление обикновено може да бъде елиминирано чрез намаляване на скоростта на шнека, но това неизбежно се отразява на ефективността на производството. За постигане на ефективна пластификация на тези пластмаси, нашата компания е разработила специализирани пластифициращи винтове и варели за тези пластмаси. Тези специализирани винтове и варели са проектирани да решават ключови проблеми като коефициента на триене на твърдо вещество, вискозитета на стопилката и скоростта на топене на гореспоменатите пластмаси.
