Винтовата структура пряко влияе върху степента на тези ефекти. Обичайните винтови конструкции за шприцоване включват разделен-тип, бариерен-тип и-отклоняващи потока винтове, предназначени да подобрят качеството на пластифициране. Цевта е по същество кръгла тръба с изпускателен отвор в средата. По време на процеса на пластифициране движещата сила за движение напред и смесване идва от относителното въртене на винта и цилиндъра.
Въз основа на различните форми на пластмаса в шнековия канал, шнекът обикновено е разделен на три секции: секция за твърдо транспортиране (наричана също секция за подаване), секция за топене (наричана също секция за компресиране) и секция за хомогенизиране (наричана също секция за измерване).
(1) Основни принципи на формоване при пластифициране
Пластмасата се движи непрекъснато напред чрез транспортиращото действие на въртящия се винт. По време на това движение пластмасата претърпява комбинираните ефекти на нагряване на цилиндъра, топлина на триене на винта и топлина на срязване, като постепенно се размеква и накрая се превръща в стопилка (т.е. в състояние на разтопен вискозен поток). Стоилката се избутва към главата на винта и се съхранява в зоната в предната част на цевта (т.е. зоната за съхранение) от въртящия се винт. Стопилката в зоната за съхранение има определено налягане, което действа върху винта, като го избутва назад. Дали винтът може да се отдръпне и скоростта, с която се отдръпва, зависят от големината на различни съпротивления, които трябва да преодолее (като съпротивление на триене, съпротивление на обратния поток на работното масло в цилиндъра за впръскване, т.е. обратното налягане на цилиндъра за впръскване, известно още като обратно налягане на винта и т.н.). Тъй като инжекционният винт също има линейно движение назад, докато се върти, процесът на пластифициране става по-сложен. Понастоящем няма зряла теория, която да опише този процес и много структурни проекти се основават на опит.
(2) Основна терминология на винтовата структура и свързаните с нея функции
Захранваща секция: Захранващата секция се състои от захранваща зона (известна също като зона на охлаждащ бункер), солидна транспортна зона и преходна лаг зона. Основната му функция е да уплътнява и пренася пластмасата. Работният процес на тази секция е както следва: След като пластмасата навлезе в шнека от захранващия бункер, тя се пренася и уплътнява напред от триенето между вътрешната стена на цевта и повърхността на шнека под действието на въртящия се шнек. Обикновено пластмасата се пренася напред в твърдо състояние в секцията за подаване.
Според експериментални наблюдения, обикновено близо до края на секцията за подаване, поради силната топлина от триене, пластмасата в контакт с вътрешната стена на цевта е достигнала температурата на вискозния поток и започва да се топи, което води до преходна зона.
(3) Секция за компресиране
Функцията на тази секция е допълнително да уплътни и пластифицира пластмасата, да принуди въздуха около пластмасата да се върне обратно към захранващия порт за изхвърляне и да подобри топлопроводимостта на пластмасата. Винтовият канал в тази секция трябва да бъде от компресионен тип. Работният процес е следният: Когато пластмасата навлезе в секцията за топене от секцията за подаване, тъй като пластмасата продължава да се транспортира напред и поради постепенното изплитаване на жлеба на винта, както и ефекта на препятствие на филтърния екран, отклоняващата плоча и главата на матрицата, пластмасата постепенно образува високо налягане и се уплътнява допълнително. Едновременно с това материалът се подлага на външно нагряване от цевта и интензивно разбъркване, смесване и срязване между шнека и цевта, което води до непрекъснато повишаване на температурата на пластмасата. Количеството разтопена пластмаса (наречено течна фаза или разтопен басейн) непрекъснато се увеличава, докато количеството неразтопена твърда пластмаса (наречено твърда фаза или твърд слой) непрекъснато намалява. В края на секцията за топене цялата или по-голямата част от пластмасата се стопява и преминава в състояние на вискозен поток.
