Пластмасовото формоване е инженерна технология, която включва различни процеси за трансформиране на пластмаси в пластмасови продукти. По време на тази трансформация често възникват едно или повече от следните: промени в реологията на полимера и физичните и химичните свойства.
Компресионно формоване
Основното оборудване за пресоване е преса и форма. Най-често използваната преса е самостоятелна-хидравлична преса с тонаж от десетки до стотици тонове. Има долни-преси под налягане и горни-преси под налягане. Формата, използвана за пресоване, се нарича компресионна форма, която е разделена на три категории: преливни форми, полу-преливни форми и не-преливни форми. Основните предимства на компресионното формоване са, че то може да формира продукти с големи плоски повърхности и може да произвежда в големи количества. Недостатъците му са дългите производствени цикли и ниската ефективност.
Инжекционно формоване
Формоването на ламиниране обикновено използва преса за ламиниране. Този тип преса има множество плаващи горещи пресови плочи между движещите се и неподвижните притискащи плочи. Често използваните подсилващи материали при ламиниране включват памучен плат, стъклен плат, хартия и азбестов плат. Смолите включват фенолни смоли, епоксидни смоли, ненаситени полиестерни смоли и някои термопластични смоли. Инжекционно раздувно формоване, екструзионно раздувно формоване, разтегливо раздувно формоване, филмово покритие, горещо стопено покритие, пръскане в кипящ слой, пламъчно пръскане, електростатично пръскане, плазмено пръскане.
Формоване чрез екструдиране
Екструзионното формоване, известно още като екструзионно формоване или екструдиране, е метод за формоване на материали непрекъснато през матрица в течащо състояние чрез нагряване и поставяне под налягане в екструдер. Екструдирането се използва главно за формоване на термопластмаси, но може да се използва и за някои термореактивни пластмаси. Екструдираните продукти са непрекъснати профили, като тръби, пръти, нишки, филми и обвивки на проводници и кабели. Освен това може да се използва за смесване на пластмаса, пластифициране на гранулиране, оцветяване и смесване. Машината за формоване чрез екструдиране се състои от оборудване за екструдиране, трансмисионен механизъм и система за отопление и охлаждане. Екструдерите се предлагат в два вида: шнеков тип (едношнеков и много-винтов) и бутален тип. Първият е непрекъснат процес на екструзия, докато вторият е периодичен. Основната структура на един-шнеков екструдер включва главно предавателно устройство, захранващо устройство, цилиндър, шнек, матрица и матрица. Спомагателното оборудване за екструдери попада в три основни категории: оборудване за предварителна обработка на материала (като транспортиране и сушене на материал), оборудване за обработка на екструдат (оформяне, охлаждане, теглене, рязане или валцуване) и оборудване за контрол на производствените условия.
Пултрузионно формоване
Пултрузията е един от методите за формоване на пластмаси, -подсилени с термореактивни влакна. Използва се за производство на профили с фиксирана форма на напречно-сечение и неограничена дължина. Процесът на формоване включва изтегляне на непрекъснати влакна, импрегнирани със смола, през нагрята матрица и след това допълнително втвърдяване на смолата в нагревателна камера, за да се получи еднопосочен високо{4}}какостен непрекъснато подсилен пластмасов профил.
Често използваните смоли за пултрузионно формоване включват ненаситен полиестер, епоксидна смола и силикон. Ненаситената полиестерна смола е най-широко използваната. Машината за пултрузионно формоване обикновено се състои от устройство за подреждане на влакна, резервоар за смола, устройство за предварително формоване, матрица и нагревателно устройство, теглително устройство и оборудване за рязане.
